دستگاه پرس یکی از مهم‌ترین ماشین‌آلات در صنعت فلزکاری و ورق‌کاری است. بسته به نوع سازوکار و نیروی محرک، پرس‌ها در انواع مختلفی طراحی می‌شوند که هرکدام برای کاربری خاصی بهینه هستند.

دسته‌بندی کلی پرس‌ها

• منبع نیرو: مکانیکی، هیدرولیکی، پنوماتیکی
• سازوکار انتقال: پیچی، هارتلی/زانویی، کتابی
• اجزای محرک: یک‌لنگ، دولنگ
• فورج: سرد و گرم
• اتوماسیون: دستی، CNC
• سرعت: پرس‌های پرسرعت

۱) پرس مکانیکی

با چرخ‌طیار و میل‌لنگ انرژی دورانی به حرکت خطی تبدیل می‌شود. مناسب تولید انبوه و عملیات پانچ و برش.

۲) پرس هیدرولیک

با جک هیدرولیکی فشار یکنواختی در کل کورس ایجاد می‌کند؛ برای کشش عمیق و قطعات ضخیم عالی است.

۳) پرس پنوماتیک

با هوای فشرده کار می‌کند؛ سریع و اقتصادی برای مونتاژ سبک.

۴) پرس ضربه‌ای

انرژی زیاد را در زمان کوتاه اعمال می‌کند؛ برای پرچ‌کاری و پانچ سریع کاربرد دارد.

۵) پرس فورج

۵.۱ فورج گرم

دما بالاتر از تبلور مجدد؛ مناسب قطعات حجیم مثل میل‌لنگ و دنده‌های سنگین.

۵.۲ فورج سرد

در دمای محیط؛ دقت بالا و استحکام بیشتر، مناسب برای پیچ، مهره و قطعات کوچک.

۶) پرس دستی

ساده و ارزان، برای کارگاه‌های کوچک و عملیات سبک.

۷) پرس CNC

دارای کنترل عددی؛ دقت بالا و تکرارپذیری عالی برای قطعات دقیق.

۸) پرس پیچی

نیرو توسط پیچ بزرگ منتقل می‌شود؛ مناسب آهنگری سبک و جواهرسازی.

۹) پرس هارتلی

مکانیزم اهرم زانویی دارد؛ فشار زیاد در انتهای کورس ایجاد می‌کند.

۱۰) پرس کتابی

با اهرم‌های لولایی نیرو را در انتهای کورس افزایش می‌دهد؛ اقتصادی و مناسب پانچ سبک.

۱۱) پرس یک‌لنگ و دولنگ

یک‌لنگ: ساده‌تر و سریع‌تر برای قطعات کوچک و متوسط.

دولنگ: توزیع نیرو یکنواخت‌تر؛ مناسب بدنه خودرو و ورق‌های بزرگ.

۱۲) پرس پرسرعت

مکانیکی پرسرعت با ۱۵۰ تا ۱۰۰۰ ضربه در دقیقه؛ برای تولید انبوه قطعات نازک و کوچک مانند کانکتور و واشر.

معیارهای انتخاب

• نوع فرآیند: برش، کشش، خم‌کاری، فورج
• جنس و ضخامت ورق
• تیراژ تولید
• دقت مورد نیاز
• ایمنی و هزینه نگهداری

کاربردها

• خودروسازی: بدنه و قطعات ورقی
• لوازم خانگی: پنل یخچال و لباسشویی
• هوافضا: پنل‌های دقیق
• اتصالات: پیچ، مهره، پرچ
• آهنگری: میل‌لنگ، دنده، ابزار سنگین